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超聲波車(chē)削超聲加工表面處理

簡(jiǎn)要描述:

超聲波車(chē)削超聲加工表面處理利用超聲波發(fā)生器將交流電轉換成超聲頻的正弦電振蕩信號,換能器將電振蕩信號轉換成超聲頻機械振動(dòng),變幅桿將換能器的縱向振動(dòng)放大后傳遞給超聲車(chē)刀,從而實(shí)現超聲車(chē)削加工。

更新日期:2023-09-25

訪(fǎng)問(wèn)次數:2166

超聲波車(chē)削超聲加工表面處理
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一、超聲車(chē)削原理

超聲振動(dòng)系統的原理是:超聲波車(chē)削超聲加工表面處理利用超聲波發(fā)生器將交流電轉換成超聲頻的正弦電振蕩信號,換能器將電振蕩信號轉換成超聲頻機械振動(dòng),變幅桿將換能器的縱向振動(dòng)放大后傳遞給超聲車(chē)刀,從而實(shí)現超聲車(chē)削加工。超聲振動(dòng)切削從微觀(guān)上看是一種脈沖切削。在一個(gè)振動(dòng)周期中,刀具的有效切削時(shí)間很短,大于80%時(shí)間的里刀具與工件、切屑分離。刀具與工件、切屑斷續接觸,這就使得刀具所受到的摩擦變小,所產(chǎn)生的熱量大大減少,切削力顯著(zhù)下降,避免了普通切削時(shí)的"讓刀"現象,并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動(dòng)切削,在普通機床上就可以進(jìn)行精密加工,圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線(xiàn)度等形位公差取主要決于機床主軸及導軌精度,可達到接近*,使以車(chē)代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比,不需要高的機床剛性,并且不破壞工件表面金相組織。在曲線(xiàn)輪廓零件的精加工中,可以借助數控車(chē)床、加工中心等進(jìn)行仿形加工,可以節約高昂的數控磨床購置費用。

超聲波車(chē)削超聲加工表面處理產(chǎn)品對比表

刀具壽命對比表
超聲作用超聲作用
無(wú)無(wú)
刀具壽命1500次3500次100次250次
刀具類(lèi)型可轉位銑刀整體銑刀
被加工件調質(zhì)件淬火件

可切削材料對比表
超聲作用無(wú)
材料硬度HRC28-32HRC50-62


走刀速度對比表
材質(zhì)鈦合金超聲作用
走刀速度800r/min
進(jìn)給速度30mm/min
超聲作用無(wú)
走刀速度400r/min
進(jìn)給速度20mm/min

二、技術(shù)指標

產(chǎn)品名稱(chēng)

超聲波車(chē)削設備

規格型號

SH-CS20

輸出頻率(Hz)

20K(標配,可定制)

輸出功率(W)

0~2000

輸出振幅(μm

0~30

輸入電壓(V)

220±10%

三、性能優(yōu)點(diǎn)

  • 大幅度減小切削力。

  • 明顯提高加工精度。

  • 大幅度延長(cháng)刀具壽命。

  • 抑制毛刺和自激振動(dòng)。

  • 顯著(zhù)提高加工系統穩定性。


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